近几年来，齿科的数字化进程方兴未艾，种植牙、隐形正畸等领域正在快速增长。齿科加工所在拓展业务范围、扩张规模的同时，也面临着全新的挑战。比如：

1. 如何管理诸如金属和陶瓷修复种植、隐形正畸等多种生产工艺？

2. 如何对口扫、设计、生产数据进行统一管理？

3. 如何快速查询订单的生产进度并进行动态生产排程？

      这些挑战不仅有关于加工工艺的，也有关于生产流程的。在传统模式下，解决这些问题往往需要大量人力，或是使用多种不同的软件，效率低下且容易出错。

      如果这些问题能通过一款软件得以解决，就可以帮助齿科加工所简化流程，显著提升运营效率，起到事半功倍的效果。效率的提升也有助于承接更多的市场需求，提升市场份额，做到领先一步。

      Oqton提供的正是这样一个一站式齿科解决方案，帮你轻松搞定整个齿科加工所。接下来，就让我们一起来细数一下它的三大特点。

人工智能驱动的增材制造

      人工智能可自动对各种齿科零件进行分类。牙冠、牙桥、牙模、可摘局部义齿等不同类型的零件会使用不同的工艺路径来进行加工。

      基于人工智能的自动摆放会为零件寻找理想的摆放角度。这有助于减少支撑材料的使用量、提升零件的表面质量，同时缩短打印时间和后处理工序的复杂度。

      Oqton平台会根据不同的零件类型，自动生成锥状或晶格状支撑，并避免支撑接触重要的表面。为了便于后期对零件的分拣，还可以自动为零件生成标签。

      Oqton平台可以实现人工无法完成的高密度3D排版，进一步提升设备的利用率。

      人工智能可以根据实际使用情况来学习用户偏好的分类方式、摆放角度和支撑生成策略，实现了个性化与自动化的完美结合。

强大的CNC减材和增减材混合加工

      根据坯料的情况，自动进行零件排版并生成连接杆，提高材料利用率。

      零件在3D打印完成后，无缝衔接直接在基板上进行热处理和机加工，以保证精度、简化流程。

      通过打印定位零件，帮助CNC设备在开始加工前精准定位。

端到端的生产流程管理

      Oqton平台保留了从订单到交付的完整的数字线索。对于生产的每一个环节，无论是3D打印、机加工、后处理、质检和发货，其中涉及的订单、零件、物料、工具和设备均可用二维码或NFC进行追溯。

      基于人工智能的自动排程会根据交货日期将生产任务安排到跨地域的各种设备上。排程结果还能根据订单的优先级，通过物联网获取的设备的实时信息进行动态变更。

      Oqton平台会对有交付风险的订单的发出警告，并进行动态插单。

      实时数据和历史数据可用于定制看板和报表，让生产状况一览无余。

      Oqton平台会监控激光器、滤芯、切削刀具等关键设备组件，并适时给出维保或替换建议。

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